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模具设计需要依据6大系统的设计原则.

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2019年11月16日

一、模具设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性根据塑胶制品的整个产品上的具体要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种:
外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具、功能性塑胶制品,尺寸要求严格;
外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。
脱模斜度是否合理。
模具设计
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;是否会影响塑胶制品某部位的强度。

二、设计程序
对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化:
产品的几何形状;
尺寸、公差及设计基准;
技术要求;
塑料名称、牌号
表面要求
型腔数量和型腔排列:
制品重量与注射机的注射量;
制品的投影面积与注射机的锁模力;
模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距)
制品精度、颜色;
制品有无侧轴芯及其处理方法;
制品的生产批量;
经济效益(每模的生产值)
型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计。

三、分型面的确定
不影响外观
有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工;
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计
有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧;
便于金属嵌块的安排。