压铸模具和塑料模具的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中 心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

压铸模具与塑料模具的区别：

  1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

  2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
  3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

  4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.

  5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.

  6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

  7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

  8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必 须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

  9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.

  10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样

相关文章

相关产品