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压铸模具冷却水温很重要

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2019年10月30日

  压铸模具冷却水温不能过高, 否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果, 冷却水温上限为95 "C,下限为10 C, 连接模具的水冷软管不能破裂,冷却用水要经过离子交换法进行软化处理,否则水在冷却通道内壁,上会逐步产生水垢现象,白色沉淀物使其冷却效果不断变差。

  压铸模具中的型芯由于被合金液所包围,温度较高,生产时不仅容易形成粘模,而且由于温度上升得快, 型芯局部硬度下降,造成铸件尺寸偏差;型芯温度过高还易引起疏松、缩孔; 动模型芯和滑块温度过高, 会使滑块和导滑槽寿命缩短。

  为了避免上述缺陷的发生,对直径比较小的型芯,国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器,采用特殊的活塞泵,在大于1 MPa的压力下,维持排水量,通入大量的冷却水,并能瞬间停止排水,即使模芯温度为200 C,冷却水也不会沸腾,冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流,排出残留的冷却水,该装置不仅提高型芯的寿命,还使压铸件质量稳定提高。

  压铸模温度的控制是压铸工艺中重要的参数之一,直接影响压铸件的质量和经济效益,充分认识模温控制的作用和影响模具温度的各项因素,将模具热平衡计算的应用纳入生产过程,是实现压铸生产水平科学化不可缺少的条件。