压铸模具在连续生产过程中，大多数情况下，需要的是人工加强冷却，用水冷却模具或者用载热油(导热油)进行模温控制，模具的冷却技术一般有下列几种方法:

  1、根据铸件结构，通过多个单独冷却水循环系统，控制模具不同部分的不同温度，为铸件创造顺序凝固的条件;也可以在模具上每个冷却回路中选择一个敏感、合适的位置，装设一个热感器，对温度进行扫描和监视，再通过一个可调的控制器，操纵输入段电动阀的开闭， 此方法虽好，但投入较大，尤其是热感器及其线路的费用，一般只用在尺寸很大，要求很高的压铸件生产中。
  2、通过导热油的自动加热冷却装置——压铸专用模温机，来控制模具温度。将动定模分别控制在一定的温度范围，这较模具的单纯冷却要优越得多，压铸模温机以导热油为介质，作为通向模具的工作液，通过加热和冷却的效率及导热油的循环速度，由微电脑PID调节控制油温。

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