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塑胶模具设计篇,包胶模具设计注意事项

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2021年01月15日

(一)沈阳模具设计告诉你包胶模具设计注意事项:
1. 模具钢材,可用H13或420H
2.在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压
3.硬胶要有钢料作为支持,特别是有软胶的背面,避空间隙不可大于0.3S。
4.底件与包胶料的软化温度要至少相差20,否则底胶件会被融化
5.若包TPE,其排气深度为0.01MM
6.底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5:4
7. TPE料,其浇口不宜潜顶针,可改用直顶,入胶做在直顶上,尽量用方形,直顶与孔的配合要光滑,间隙在0.02MM以内,否则易产生胶粉。
8.流道不宜打光,留纹可助出模,前模要晒纹,否则会粘前模。
9. TPE缩水率会改变皮纹的深度。
10. 如果产品走批锋怎么办?
⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶 ⑷包胶模后模烧焊
11.粘前模怎么办?
前模加弹出镶件,镶件顶部加弹弓胶,弹弓胶尺寸要小于镶件大外围尺寸.
沈阳模具设计
(二)包胶简述
经常说“包胶”是怎么回事?
1.“包胶”实际是一种二次注塑成型,产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分,在模具制造时,先制造硬胶主体,主体硬胶模具设计按正常设计程序,外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照,不用再放缩水,后模部分,本上同硬胶主体一致,前模不同的是有包胶形状,在生产时先生产出硬胶主体,然后把硬胶主体放入外包模具内,进外包软胶注塑生产.
2.“包胶”特点 1)主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2)“包胶”通常有独立的两套模具 3)软包模具后模部分同主体硬胶一至,有少量避空位,而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位要注意的是TPU材料,本身的特性是比较容易粘模的,产品如果可以做沙面尽量做沙面,这样容易脱模!TPU的流动性比较慢,冷却周期也会比较长,只要在生产工艺上注意一些,也不会有什么大问题!

(三)双色模具
双色模标准做法是软胶硬胶都要放缩水,两套模具公模部分完全一样,母模两个模仁不一样,两套模具装在一台注塑机上注塑(两套模的高度须一致),第一射硬胶打好后(小水口点进胶),模具旋转180度,做第二射软胶,然后顶出产品,这才叫双色模 .
硬胶先放缩水,啤产品后放第二模腔啤软胶,放硬胶的模芯(软胶都不放缩水).注塑成型后,硬胶会起到限制软胶的变形的作用。你可以等T1后再进行尺寸补偿.

(四)包胶常用硬胶及软胶材料
硬胶:ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6,PA66及其改性材料)、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等.
软胶:TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等等.
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