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塑胶件常见的成型不良

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2020年12月23日

沈阳模具加工带你了解塑胶件常见的成型不良

1、缺料:塑件边缘光滑,形状不规则,有不整齐之感。常发生在①离水口边的地方;②又 细又长的骨位。

2 、缩水:因部品收缩导致啤件表面有凹痕,不平整,对光看显示波浪状,常发生在①胶件 厚度不均的地方;②胶厚部位;③柱位,骨位。

3、披锋:塑件边缘多出一块很薄的皮,常发生在①分模面;②模具活动芯位;③顶针位, 柱位,孔位,扣位。

4、 气泡:塑件表面有一与周围颜色不同的泡泡,一般分为①由未及时排出之气体、空气、 水气形成的气泡;②热冷缩引起的真空泡。透明件要特别注意。

5、熔接线:两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料 汇合处。

6、 烧胶:表面不平,有深色或黑色焦痕,一般发生在难走胶、易困气的部位。

7、黑点:有黑色之点状杂质在啤件表面,一般由材料里混有杂料异引起的。

8、变色:与签办颜色不对。透明件易变色,一般由色粉材料或调试比例不对,或模温不对 引起。

9、皱纹:塑件表面有波浪纹,由于树脂向一边流动一边冷却引起的。

10、变形:塑件扭曲,不平,不直, 一股发生在柱位,骨位,细长胶件,盒状胶件。PP料 尤为常见。
沈阳模具加工
11、 用错料:与规定用料不同,可以通过查包装标签,啤件密度(放水中)及燃烧持续性, 火焰和烟的颜色进行识别。

12、粘模:塑件的局部残留模腔,致使塑件冷却出后结构不完整(但不同于缺胶)或因设计 模具顶出装置系统欠缺,致使啤件难以从模腔中顶出,一般发生在薄壁,胶骨位,扣位,胶柱位上。

13、 拉伤:胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、 柱高、柱底。

14、多料:因模腔损伤致使胶件表面多出,一般发生在活动科、柱位,顶针位,分模面。

15、 混色:因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点(混料不均匀 以引起)。