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线切割慢走丝加工技术的发展现状有哪些?

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2020年10月27日

(1)慢走丝加工精度提高
模具加工:多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。

由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,采取了更多的动态拐角处理策略。如:自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技术,使厚件加工的精度得到显著提高;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,    数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02~0.03?㎜的电极丝进行切割。
模具加工
为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已达到极高的水准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002?㎜,不损伤工件,不论干湿。

(2)表面质量日臻完善
先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源,电解的破坏已降到低程度。此外,由于脉冲电源的改进,普遍采用高峰值,窄脉宽(微秒级),材料大多数为气相抛出,带走了大量的热,工件表面温度就上不去,开裂的现象大为减少;不仅加工效率高,而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割机床加工,可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同,甚至优于机械磨削加工,越来越多的零件加工“以割代磨”。

(3)加工效率提升
由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高,当前先进的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升,如切割300?㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工,通过自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的最高加工效率。

另外,先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术,自动穿丝时间<15?s提高了加工操作的效率;推出的双丝自动交换技术,能采用0.20~0.02?㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割,一般丝径为0.25?㎜,以提高加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用0.10?㎜的细丝,切割出小圆角,并可提高精度,总体可节省30%~50%的切割时间。