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慢走丝线切割居然也能复合?

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2020年01月15日

随着材料硬度不断提高,传统拉削加工的刀具磨损很严重,每一种杉树槽都需要特殊的拉刀,灵活性差,并且换刀时间较长...使用慢走丝加工线切割工艺,全自动加工运行的专业方案。激光测头、数控转台、压头、机械手的组合慢走丝线切割机床也做到了

1. 寻找业界难题的解决方案
“拉刀已达到它的极限,因为航空材料硬度不断提高,刀具磨损很严重。拉削机床占地面积较多,前期投资高,灵活性差。例如,换刀时间较长,每一种杉树槽都需要特殊的拉刀。而拉刀的更换成本很高—从订购到投入生产需要 6 个月时间。”德国RWTH 亚琛工业大学机床与生产技术实验室(WZL)的David Welling 说道。

Welling 在一家业内重量级原始设备制造商(OEM)进行高级实习期间,激发了他对航空航天加工技术的兴趣。实习后,他完成了他的机械工程硕士学位,2010年他开始了慢走丝线切割在喷气发动机部件生产的三项突破性研究中的第一项研究。Welling 参与了欧盟资助的ADMAP-GAS 的项目。
慢走丝加工
RWTH 亚琛工业大学,机床与生产技术实验室主任,电火花放电加工研究室主任 David Welling

Welling 正在攻读 RWTH 亚琛工业大学德国工程博士学位,他被要求解决这个业界难题,这个难题被分为基础研究与解决方法两部分。到 2030 年市场对新飞机需求极为旺盛,一架喷气式客机就需要 500 多个杉树槽。Welling 认为这显然需要高效和安全的杉树槽加工方法。

2. 用慢走丝线切割取代拉削加工方式
David Welling 在 Fritz Klocke 工学博士、教授指导下进行了大量研究。研究发现,慢走丝线切割将可能取代高压压气机杉树槽的拉削加工方式。

慢走丝线切割曾长期被视为一项成熟、创新空间不大的技术,就在大约10 年前,由于早期慢走丝线切割技术加工后留下的白色再凝固层,没有人认为慢走丝线切割是一种可行的能完整加工杉树槽的生产方法。但 Welling 的研究发现,慢走丝线切割加工的杉树槽的表面质量和公差优于拉削方式。

目前,Welling 对零件的高周期疲劳研究显示,慢走丝线切割在零件疲劳寿命方面优于拉削,而且慢走丝线切割实际已能达到杉树槽加工所需的精度。此外,Welling 还表示,慢走丝线切割还有自动化方面的优势,它能连续监测加工过程,这是未来评估加工质量必需的条件。

“而拉削,是一种难以实现自动化的加工方法,”Welling 说。“慢走丝线切割是一个完全可控的加工过程。用户能监测控制参数,记录并回溯控制参数,因此能在加工中评估质量,”他解释说,“而且,慢走丝线切割没有拉削加工无法避免的刀具磨损问题。由于慢走丝线切割加工的刀具是从丝轴上展开的电极丝,加工中总是使用新刀。”