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慢走丝线切割加工遇到的问题,这里整理出解决方案

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2019年12月27日

沈阳慢走丝加工厂家介绍慢走丝线切割加工遇到的问题,这里整理出解决方案请互相转发!

沈阳慢走丝加工

1.断丝问题
(1)放电状态不佳-----降低P值,如果此值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值,并检查上下喷嘴帽是否损坏,如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块,并进行清洗。
(4)导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值,直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出,造成短路,通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶,排除短路。
(8)修切断丝,可能是偏移量不合适,造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比,标准值为1:1.5 。
(10)导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs,使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值,请更换树脂。
(12)去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味,请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断,下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。

2.加工速度问题
(1)未按标准工艺,上下喷嘴距离工件高于0.1㎜ -----尽可能贴面加工。
(2)创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据,来获得正确的TEC文件。
(3)修改了加工参数,尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。
(4)冲液状态不好,达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。
(5)工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切-----控制变形。
(6)如果参数里勾选了ACO(自动优化能量),在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下,可取消勾选ACO功能。
(7)对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,主切默认str为55,但会降低效率-----降低拐角策略str值(如设为33)或者取消(设为0),可提高加工速度。
(8)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。
(9)需检查导电块冷却水是否正常,尤其是下导电块的冷却水是否有。