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慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

信息来源:www.jiashengmoju.com | 发布时间:2019年12月25日

一、断丝
1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。

2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。

4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。
慢走丝加工
5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。

9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。

11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更换过滤纸芯。

12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。

二、慢走丝加工速度低
1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。

5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。

6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。